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              橡膠增塑劑的塑化原理

              - 2020-03-10-

                橡膠增塑劑作為橡膠的增塑體系,在橡膠的配制和加工過程中應用越來越廣泛。它是橡膠工業中僅次于生橡膠和炭黑的第三大材料。橡膠增塑劑又稱軟化劑,它能降低橡膠分子間的作用力,增強橡膠的塑性和流動性,有利于橡膠的滾壓等成型操作,提高硫化膠的一些物理機械性能,如降低硬度等,提供更高的彈性和提高抗寒性。主要用于橡膠加工助劑,可提高硫化膠的抗返原性和耐熱性,并具有內外潤滑分散功能。它可用于天然橡膠和合成橡膠的塑料和混合過程。

                在橡膠混煉過程中,可促進填料等添加劑的分散,縮短混煉周期,降低混煉能耗,減少橡膠的發熱。用于橡膠加工。用于橡膠增塑時,可對天然橡膠和異戊二烯橡膠進行增塑。無霜噴涂具有塑化和潤滑的雙重功能。提高了復合材料的擠出性能、擠出速度和半成品的平整度。當加入1-3%作為均勻分散劑時,一般適用于橡膠混合料的早期加入,當用作物理增塑劑和均化劑時,一般適用于混合料的后期加入,加入量為1%-3%??商岣呦鹉z制品的合格率和尺寸穩定性,降低能耗,提高混煉率。

                塑化原理

                關于橡膠增塑劑的原理,工業界有許多理論觀點,如潤滑理論、凝膠理論和自由體積理論。普遍接受的公式是,聚合物材料的塑化是由于聚合物鏈之間的聚集減弱所致。也就是說,增塑劑分子插入到聚合物分子鏈中,削弱了聚合物分子鏈之間的作用力。結果,聚合物分子鏈的流動性增加,聚合物的結晶度降低,聚合物的塑性增加。也有人說,增塑劑是用來增加涂層劑的柔韌性。增塑劑通常是低分子量的非揮發性有機化合物,但一些高分子樹脂也可用作增塑劑。具有增塑作用的樹脂又稱增塑樹脂,如醇酸樹脂常用作氯化橡膠和硝酸纖維涂料的增塑樹脂。增塑劑和增塑劑必須與增塑樹脂具有良好的相容性。

                一般增塑劑的加入會增加薄膜的延伸率,降低薄膜的拉伸強度。在一定的增塑劑用量范圍內,涂膜的滲透性基本保持不變,但當增塑劑用量和生長速度繼續增加時,涂膜的強度、韌性和附著力先隨著增塑劑的加入而增加,但當達到峰值時,就會降低。增塑劑不僅影響薄膜的力學性能,還影響薄膜的其他性能。因此,應根據各種因素的綜合平衡,確定合適的增塑劑用量。

                以上是對橡膠增塑劑作用的詳細介紹。通過以上介紹,我們可以知道增塑劑的主要應用領域是生產各種軟質PVC制品,如薄膜、涼鞋、軟管、人造革、電纜材料等相關行業。除了這些工業,它還可以用于生產其他幾種類型的高分子材料。如:聚偏二氯乙烯、聚丁醛、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯酸酯、纖維素模塑混合物等,但在使用過程中,要注意塑化劑與樹脂的良好相容性。易在樹脂中分散,不易揮發、透析、萃取、溶脹或化學物質的物理或化學作用。

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