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              怎樣正確的選擇橡膠增塑劑

              - 2019-03-28-

              橡膠增塑劑作為橡膠的增塑體系,在橡膠的配合和加工進程的應用越來越廣泛,是橡膠職業中僅次于生膠和炭黑的第三大資料。橡膠增塑劑也叫軟化劑,能夠使得橡膠分子間的作用力下降,令橡膠可塑性、流動性加強,便于壓延、壓出等成型操作,同時還能改進硫化膠的某些物理機械功能,如下降硬度、賦予較高的彈性和進步耐寒性等。

              在橡膠增塑劑的選用原則上應具備以下條件:

              1、與橡膠相容性較好。

              2、在充油和加工進程中揮發性較小。

              3、在生膠混煉進程中具有杰出的加工性、操作性及潤滑性。

              4、具有杰出的光熱穩定性。

              5、質量穩定,來歷足夠,價格適中。

              6、具有環保、無污染的特性。

              橡膠增塑劑主要分三大類,分別是石蠟基、芳烴基和環烷基。

              石蠟基因為與橡膠的相容性較差,市場上多功能需求大的是與非極性橡膠相容好的環保石蠟油,譬如:低氣味、高環保、低Pahs 的重度加氫工藝的尼納斯的Nypar 330,是專門應用于EPDM等極性較弱的彈性體,在環保要求下能夠同時有用的提升制品的外表光度,減少制品硫化時的煙氣,下降氣味,顯著低于VOC的檢測值。

                      環烷基橡膠增塑劑兼具石蠟基和芳烴基的特點,相容性較好,且無污染、無毒,習慣橡膠品種較多,例如進口的尼納斯Nytex810, Nytex 820,Nytex4700能夠很好地相融于NBR/NR/SBR中,重要的是在環保的基礎下能夠保證其功能的發揮、杰出的歸納物理功能等。

              芳烴基增塑劑主要用于丁苯、順丁、天然、氯丁橡膠等橡膠制品的出產,環保性稍差些,環烷基橡膠增塑劑既可用于以SBS(熱塑彈性體)為主體的高檔鞋料、粘合劑的出產,也可廣泛用于丁苯、順丁、天然、乙丙橡膠等白色或五顏六色橡膠制品的加工,是出產高級日用生活、衛生類橡膠的理想資料。

                  20世紀80年代美國國家環境衛生部科學研究所毒性實驗組用很多動物實驗證明鄰苯二甲酸酯二辛酯(DOP)或許引起動物肝安排病變和癌變,現在絕大多數國家與區域禁止運用鄰笨類增塑劑,日本艾迪科(ADK)開發聚酯類環保增塑劑,RS系列特種橡膠增塑劑具有優良的低揮發性、耐老化、耐寒性、具有常用的領苯二甲酸酯類增塑劑所無法具備的功能,主要應用在一些極性橡膠NBR ,ACM AEM,HNBR 等等,在我國與善貞實業戰略合作推廣,提升了我國橡膠職業的環保水平。

                     現在市場上存在較多的一般為芳烴橡膠增塑劑和環烷基橡膠增塑劑和環保聚酯類增塑劑等,不過因為現在對于環保的重視程度,煉廠加工出產的多為環烷基橡膠增塑劑和部分環保芳烴橡膠增塑劑,而且值得注意的是國內現在新上設備大多為環烷基設備,不過在更好環保方便的重度加氫工藝技術達不到,需要盡力,現在除了能夠出產橡膠增塑劑,另外還可出產變壓器油、冷凍機油等高附加值產品,而且我國正在由制作大國制作強國邁進,高端職業的應用的將更加廣泛。

               


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